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注塑成型加工常见问题篇章之一如何解决产生气泡
来源://m.party-props.com 发布时间:2019-06-26 点击量:1405
兄辉电子
注塑成型加工根据气泡的产生两点原因,分别采取以下的解决措施:
一、注塑成型加工制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。进而产生真空气泡。
解决方法:
1.根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。
2.至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。
3.注射时间应较浇口封合时间略长。
4.降低注射速度,提高注射压力,
5.采用熔融粘度等级高的材料。
二、由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:
1.充分进行预干燥。
2.降低树脂温度,避免产生分解气体。
3.流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。
一、注塑成型加工制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。进而产生真空气泡。
解决方法:
1.根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。
2.至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。
3.注射时间应较浇口封合时间略长。
4.降低注射速度,提高注射压力,
5.采用熔融粘度等级高的材料。
二、由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:
1.充分进行预干燥。
2.降低树脂温度,避免产生分解气体。
3.流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。
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